400-900-1654
熱賣産品
  • 2009 - 12 - 15
    1.01整機采用西門子PLC+繼電器控制,穩定可靠1.02日本漆寶噴頭,噴霧面積和霧化深度可調1.03完善的抽風過濾系統,有益環保1.04一段紅外預熱區總長800mm1.05發熱器模塊化設計,保養方便1.06模壓弧齒葉輪,專利噴口設計,實現超低氧化量1.07錫波經濟運行模式,氧化量少,節能1.08全钛合金鍊爪,耐腐蝕耐高溫,永不變形1.09沖擊波峰和精悍平波波寬可調,節能并降低氧化量1.10雙冷卻區設計,采用上下風機強冷方式,強制水冷機可選1.11高強度抗變形導軌
  • 2008 - 12 - 16
    産品特點:□ 外形流線型設計,内部模塊化設計,适合SMT及直插元件的無鉛焊接;□ 全電腦+PLC控制系統,Windows XP操作系統;□ 軌道寬度調整采用電腦數字輸入,自動調整;□ 噴頭采用步進馬達驅動,保證助焊劑塗覆均勻;□ 強制自然風冷系統,可選配外置式冷風機急速冷卻;□ 可根據用戶的設定時間自動進行開機和關機。
  • 2008 - 05 - 08
    原裝進口JUKI貼片機
  • 2016 - 04 - 07
    應用領域:IGBT封裝、led共晶、焊膏工藝、高潔淨焊片工藝、激光二級管封裝、混合集成電路封裝、管殼蓋闆封裝,mems及真空封裝等。行業應用:V系列真空回流焊機是R&D、工藝研發、高産能生産的理想選擇,是軍工企業、研究院所、高校、航空航天等領域高端研發和生産的最佳選擇。産品焊接空洞率低至3%以下。咨詢熱線:400-900-1654型  号KD-V6焊接面積420*550*120mm*3層 (雙組)爐膛高度每層間隔高度120mm單層承重20KG最高溫度标配0-450°C;最高1200°C可選控制系統溫控系統+真空系統+冷卻系統+氣氛系統+軟件控制系統控制方式品牌觸摸屏+PLC控制系統溫度曲線溫度曲線顯示監控,數據分析額定功率80KW/組實際功率20-40KW/組重量1200KG真 空 度50*10-1Pa(機械泵); 8.5*10-4pa(分子泵)溫度範圍室溫—450℃最大升溫速度≥120℃/min最大降溫速度≥60℃/min氣氛還原氮氫混合氣、氮氣等惰性氣體及甲酸電  源380V 120A/組外形尺寸2400*900*2150mm
  • 2016 - 04 - 07
    應用領域:IGBT封裝、led共晶、焊膏工藝、高潔淨焊片工藝、激光二級管封裝、混合集成電路封裝、管殼蓋闆封裝,mems及真空封裝等。行業應用:V系列真空回流焊機是R&D、工藝研發、由低至高産能生産的理想選擇,是軍工企業、研究院所、高校、航空航天等領域高端研發和生産的最佳選擇。産品焊接空洞率低至3%以下。咨詢熱線:400-900-1654基本參數外觀尺寸1400 x 800 x 1300 mm (LxWxH)重    量約 260 kg低 真 空1Pa焊接平台及面積400x 300 mm爐膛高度100mm溫度範圍最高可達450°C升溫速率最高可達 180°C /min(頂部加熱:300°C /min)降溫速率≥120℃/min;艙體配置整體冷卻水循環橫向溫差±5℃抽屜承重20KG功    率最大功率:21.5KW    工作功率:8-10KW加熱平台紫銅加特殊處理電源标準380V, 50HZ/60HZ,三相五線制、10平方銅線電    流3 x 40 A氣    體氮氣系統控制參數控制方式西門子PLC+工控機監視窗口 視覺監控窗口:1個溫度曲線溫度+時間(可設置溫度、時間,最多可以設定150個工藝階段)接    口COM安全系統腔體溫度超高報警、超極限溫度保護冷卻水壓力檢測系統,低壓報警,軟件提示氣壓檢測系統,高低壓報警,軟件提示艙門未到位檢測保護電器部件與水冷部件、氣路部件隔離一鍵式切斷加熱部分電源
  • 2008 - 12 - 23
    産品特點:1、 加熱系統采用誠聯恺達專利發熱技術2、 采用進口的大電流固态繼電器無觸點輸出,安全、可靠,配備專用SSR散熱器,散熱效率大幅度提高,有效地延長其實用壽命。3、 發熱部件采用進口優質元件,确保整個系統的高穩定性和可靠性,更能保證較長的使用壽命。4、 結合溫控器特有的PID模糊控制功能,一直監視外界溫度及熱量值的變化,以最小脈動控制發熱器件,快速做出反應,保證溫控精度,機内溫度分布誤差極小,長度方向溫度分布符合IPC标準。5、 PID智能運算的精密控制器,通過PID隻能運算,自動控制發熱量,模糊控制功能最快速度相應外部熱量的變化并通過内部控制保證溫度更加平衡。6、 發熱區模塊化設計,方便維修拆裝。7、 具有溫度超常,故障診斷,聲光報警功能。8、 獨立小循環運風設計,上下加熱方式,熱補償性好,熱效率高,省電,加溫速度快,适合BGA及CSP等元件優質産品焊接。特制強制熱風循環結構系統,使PCB及元器件受熱均勻,效率高,升溫速度快。9、 運風系統采用先進的風道設計,進口運風系統配有三層均風裝置,運風均勻,熱交換效率高。10、預熱區、焊接區和冷卻區上下獨立加熱,獨立循環,獨立控溫,相鄰溫區溫差MAX可達100℃,不串溫,每個溫區的溫度和風速可獨立調節。11、采用進口高溫馬達直連驅動熱風循環,熱風均衡性好,運行平穩,壽命長,低噪音,震動小。12、各溫區功率匹配适當,升溫迅速,從室溫至設定工作溫度約20分鐘。并具有快速高效的熱補償性能。13、模塊化設計,結構緊湊,維護保養方便。14、獨立的冷卻區,保證了PCB闆出闆時的所需的低溫。15、傳動系統采用進口馬達,專用調速器調速,運行平穩,速度可調範圍0-1600mm/min。16、采用獨立的滾輪結構及托平支撐,結合的不鏽鋼網帶,運行平穩,速度精确可達±10mm/min,特别适合BGA/CSP及0201等焊接。17、專用不鏽鋼乙字網帶,耐用耐磨。長時間使用不易變形。18、根據需要可選配導軌+網帶運輸方式。19、開關機保證功能,停止加熱後均勻降溫,有效防止因不均勻降溫而産生的部件變形。20、電控元件部分采用優質進口元件,确保設備長期連續穩定可靠的運作
  • 2012 - 12 - 12
    産品采用模塊化、數字化及人性化設計,在功能、性能、穩定性及可靠性、安全性、可維護性、易操作性及人性化方面具有良好的優越性,既為客戶降低了運營成本,也為客戶保質保量生産合格的産品提供了有力的保障,可謂波峰焊産品領域的“巅峰”之作,客戶投資首選的“品牌”産品。 産品特點包括:1.接駁裝置:雙軌聯動式入闆接駁方式,碳鋼鍊條傳動。2.傳輸系統:配置新型钛合金雙鈎爪,鋁合金導軌防變形結構設計;手動調節基闆寬度;輸送角度可調節;運輸速度采用變頻器控制,無級調速。3.噴霧系統:噴霧移動采用雙動力步進馬達控制;對應PCB噴霧長度自動調節,數字設定噴霧寬度及速度,帶壓力表微調裝置調節噴霧流量和噴霧顆粒大小; 恒壓裝置供給助焊劑、助焊劑液位報警及助焊劑自動添加;強力排風、過濾系統。4.預熱系統:W型發熱管預熱,三段溫區,抽屜式模塊化設計,加熱更均勻,預熱區長度為1.8米,PID溫度控制方式。5.錫爐系統:錫爐内膽采用4MM316L材料;直聯式馬達驅動波峰,變頻調速;錫渣導流及降低氧化物裝置;手動控制錫爐進出及升降運動;外置式加熱裝置,PID控溫方式。6.冷卻系統:強制自然風上下冷卻。7.洗爪裝置:專用毛刷清洗。8.控制系統:商用PC+PLC電器控制系統,超溫報警,時間設定,溫度曲線測試,中英視窗操作界面,數據存儲等功能。
  • 2009 - 12 - 17
    産品特點:1、采用品牌液晶電腦+PLC智能化控制系統, 控溫精度高±1℃(如果電腦意外死機,可實現脫機工作,不影響生産),保證控制系統穩定可靠;2、Windows2000操作界面,功能強大,操作簡便;3、上爐體開啟采用雙氣缸頂升機械,确保安全可靠;4、配備網帶張緊裝置, 運輸平穩、不抖動、不變形,保證PCB運輸順暢;5、同步導軌傳輸機構(可與全自動貼片機在線接駁),确保導軌調寬精确及高使用壽命; (選配導軌)6、自動控制潤滑系統,可通過設置加油時間及加油量,自動潤滑傳輸鍊條;7、所有加熱區均由電腦進行PID控制(可分溫區單獨開啟。可分區加熱,以減小起動功率);網/鍊傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生産;8、具有故障聲光報警功能;9、設有漏電保護器,确保操作人員及控制系統安全;10、内置UPS及自動延時關機系統,保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;11、采用美國HELLER世界領先熱風循環加熱方式,高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速(約20分鐘),熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;12、溫區設有獨立測溫感應傳感器,實時監控及補償各溫區溫度的平衡;13、擁有密碼管理的操作系統,防止無關人員改動工藝參數,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現有的溫度速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印;14、集成控制窗口,電腦開關、測試曲線、打印曲線及傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統,可随時檢測焊接物體的實際受溫曲線(無須另配溫度曲線測試儀);15、來自國際技術的急冷卻系統,采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達3.5~6℃/秒,管理十分方便; 外置強制冷卻裝置,确保焊點結晶效果(Option選配項,标準配置為強制自然風冷);16、松香回收系統:松香定向流動,更換清理十分方便.采用專用管道傳送廢氣,終身免維護;特制增壓式運風結構及異形發熱絲設計,無噪音、無震動,擁有極高的熱交換率,BGA底部與PCB闆之間産生的溫差△t極小,最符合無鉛制程嚴格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛産品
産品
新聞
全自動視覺貼片機應如何進行日常維護?
全自動視覺貼片機應如何進行日常維護?
如今在電子生産行業各種智能與自動化的加工設備越來越頻繁,各種元器件的貼裝都采用了全自動視覺貼片機來進行快速的加工生産,不僅能在質量上更符合标準而且減輕了操作工人的工作量,雖然好用的全自動視覺貼片機能全程自動的完成每個工序操作,但在使用上還是需要注意日常維護操作才能延長使用壽命。第1:表面清潔在使用前或使用後每天都需要對全自動視覺貼片機進行表面的清潔,以免各種殘留的灰塵或碎屑影響到貼片的加工操作影響到其穩固性,在清潔表面時不要用過濕的抹布擦拭,最好用幹淨的幹布緩慢的進行清潔,以免水漬對表面産生腐蝕出現鏽蝕現象。第2:開機前預熱在每次使用全自動視覺貼片機前都需要進行一定的預熱,這樣才能更好的進行各種不同貼片進行操作,使其粘接性能更穩定更牢固。這也是對設備的一種自我保護能延長設備在使用過程中的壽命,沒有預熱就直接進行貼片操作不僅增加設備的磨損而且易損壞。第3:活動部位潤滑油的添加全自動視覺貼片機整個操作過程就是模仿人工的手壁進行頻繁操作,因此設備零配件之間的連接都有很多需活動的部位,這些部位是活動量最大也是影響操作精準度的關鍵。因此在平時日常使用過程中要注意适當的添加潤滑油以保障設備的伸展自如。綜上所述,就是小編為大家所講述的全自動視覺貼片機在日常需做的相關維護操作,除了這些外還需要常檢查各線路連接的正常性,值得相信的全自動視覺貼片機會有專業售後管理能全方位的為設備做全面維護,并且還會有專人負責進行保養記錄以便随時了解到設備的使用情況。
[ 2018 - 03 - 01 ]
全自動視覺貼片機靠什麼獲得人們的追捧?
全自動視覺貼片機靠什麼獲得人們的追捧?
全自動視覺貼片機是現代制造企業中不可或缺的一種加工設備,能實現自動進行各種不同規格的精準貼片操作。值得相信的全自動視覺貼片機是一種高技術的視覺系統配合自動控制系統同時進行操作,還能滿足到各企業大批量的貼片生産加工,所以全自動視覺貼片機成為了市場中的“香饽饽”而深受歡迎,具體受追捧的原因且看小編為大家介紹:第1:智能化的貼标操作全自動視覺貼片機顧名思議就是在可視的狀态下進行自動的貼片操作,隻需要操作前設制好相關的系統程序就能自動完成工作。并且智能化的全自動視覺貼片機中途無須休息,可持續不間斷的進行大批量的貼片操作而且可随時進行更換不同規模及形狀的貼片。第2:精準的識别定位全自動視覺貼片機擁有精準的圖像識别定位操作,通過專業的攝像系統進行全程定位分析減少錯誤的發生,并且全自動視覺貼片機采用的是阈值法來對圖像進行分割,因此在定位上識别度更高精準性更可靠。第3:耐用的性能特點全自動視覺貼片機之所以能在長期的市場中都能獲得認可與追捧,還因為它具備了耐用的性能特點能幫助企業節省設備投入成本。貼片機因為采用的是全自動的操作程序因此在使用上磨損或故障情況率少,大多是通過電子或感應來進行控制實現整個加工操作,隻要在平時做好相應的維護工作就能使設備擁有更長的使用壽命。以上便是全自動視覺貼片機能夠獲得業界認可和人們追捧的主要原因介紹,不但集高科技智能化技術于一身而且質量可靠耐用,好用的全自動視覺貼片機精準貼标定位也是它在行業内受寵的最大原因,而且還擁有實惠合理的價格及良好的售後服務管理讓行業内用戶對其稱贊有加。
[ 2018 - 03 - 01 ]
全自動視覺貼片機常運用于哪些領域?
全自動視覺貼片機常運用于哪些領域?
全自動視覺貼片機在各種電路闆的電子元件貼裝操作上扮演着舉足輕重的角色,其不單單能夠保證對各種元件的貼裝質量而且貼裝速度快,好用的全自動視覺貼片機采用的是高端視覺識别技術應用,不但定位精準能自動校準而且無須分段進闆貼裝,因此能在各大領域中被用戶認可與追捧。具體常應用的領域且看下文小編介紹:第一、LED燈領域在各種LED日光燈或球泡及射燈光源貼片組裝上需要使用全自動視覺貼片機來完成,LED燈系列都是由大量的小光源貼片組成,這種高精度的貼裝模組最适宜使用全自動視覺貼片機來進行安裝,能持續大批量不間斷的進行操作而且定位精準沒有失誤。第二、電子産品領域各種電腦主闆或電源主闆各種電子産品集成闆都可以使用全自動視覺貼片機,來進行各種電子産品類元件的貼裝,全自動視覺貼片機擁有多個貼裝頭能同時進行多種不同的元件貼裝,而且針對各種電路闆所使用的各種複雜電子元件使用自動貼片機,既能高質量的完成又能節省工作大量的操作時間。第三、顯示屏領域全自動視覺貼片機還會常應用于LED顯示屏上進行使用,屏幕的表貼或廣告模常會由大量貼片發光體來組成,通過全自動的貼機片不僅能完成的更快速而且能減少人工操作上的繁瑣。綜上所述,就是小編為大家所講述的全自動視覺貼片機常應用的相關領域,當然隻要是電路闆相關的貼裝産品,都非常适宜使用值得相信的全自動視覺貼片機來進行操作,既節省操作時間還能幫助企業完成大批量的貼片組裝任務,對于各電子元件貼裝而言能起到不言而喻的重要作用。
[ 2018 - 02 - 26 ]
真空回流焊産品受用戶歡迎的原因
真空回流焊産品受用戶歡迎的原因
近年來采用了高科技的真空回流焊産品的出現為很多軍工和航空行業的精密部件制造帶來了更大的發展空間,能夠生産出性能更出色對環境适應性更強的各類性能出衆的精密高性能部件。真空回流焊産品帶來的出色的産品性能,也讓其深受很多精密制造行業用戶的青睐。下面就來詳細介紹一下真空回流焊産品深受行業内用戶歡迎的主要原因。一、産品無溫差無過熱和傳統的焊接産品相比,質量好的真空回流焊産品在進行焊接工藝時,具有在焊接産品時不會出現溫差以及産品焊接時不會出現過熱的明顯的優勢,這種獨特的優勢能夠保證很多精密部件的産品工藝參數不會發生改變,從而能夠在實際應用中發揮出更穩定的性能。二、無需複雜工藝試驗通常在使用傳統的焊接産品進行精密零部件的焊接時,實現都需要進行複雜的工藝試驗,以确定焊接時的溫度和焊接的時間,來防止出現焊接時改變部件參數特征的問題。而真空回流焊産品在由于其具有超低溫焊接和焊接時溫度保持一緻等優勢,因此使用真空回流焊産品進行産品焊接時,能夠節省下大量的複雜工藝試驗的流程,為用戶帶來更輕松的焊接過程。三、環保成本更加突出通常在傳統的焊接過程中,四處飛濺的流火和焊接時散發出的氣味,都會對周邊環境造成一定的污染性,這在目前國家極為重視環保的背景下,已經越來越難以讓人忍受。而性價比高的真空回流焊産品的出現,讓焊接時對環境造成污染的因素不再存在,從而使得企業在生産加工中的環保成本更加突出。焊接效果出色的真空回流焊産品在實際的焊接過程中,不僅僅具有無溫差和無過熱的良好的焊接屬性,同時在焊接前也需要進行複雜的工藝試驗操作,為用戶節省下了大量的時間和精力,同時真空回流焊産品在焊接過程中還能夠确保不會産生污染,這些優勢都是行業用戶對真空回流焊産品表示歡迎的主要原因。
[ 2019 - 01 - 18 ]
高真空共晶爐吸引加工企業争先選用的優勢有哪些
高真空共晶爐吸引加工企業争先選用的優勢有哪些
而今在各加工領域格外受歡迎的質量好價格低的高真空共晶爐成為了關注的焦點,特别是如今LED産品的不斷發展,更需要可信賴的高真空共晶爐在焊接操作提供有優勢的焊接條件,幫助企業能高效順利的完成不同産品的焊接操作。之所以高真空共晶爐會被各大企業選中并增大使用,主要也是因為具備了以下幾點其它設備所無與比拟的使用優勢。第一、完全的高真空操作環境高真空共晶爐是為不同的加工操作提供完全真空操作的環境,以便于在操作過程中減少空洞率并利用壓差排出氣泡,從而達到完全真空的操作條件提高表面的焊接質量,隻有真空環境達到标準才能保證空洞率符合操作要求,在保障焊接質量的同時可以快速的吸附焊接材料。第二、優質的氮氣氣氛高真空共晶爐還具備了優質的氮氣氣氛能保障産品焊接過程無氧化,衆所周知焊接氮化現象的發生一直是操作過程中的一大難題,高真空共晶爐的真空系統能在加入氮氣氣氛後,保障優質的氮氣氛圍以确保産品不被氮化。第三、操作安全性高焊接操作的安全性也是很多企業着重考慮的問題,通過高真空共晶爐的使用可以為企業排憂解難避免安全問題的發生,在操作過程中真空爐會自動的進行排熱設置去除高溫對真空環境的影響,并且采用低電壓來限制整個電流的強度避免發生漏電現象,由于整個操作都是真空密閉的空間也能避免各種污染物或真空外洩。由此可見,之所以高真空共晶爐能吸引衆多企業的争先選用,主要也是由于在操作使用上具備了衆多無與比拟的優勢,不但擁有完全的高真空操作環境能有助于焊接操作,優質的氮氣氣氮還能保障産品不被氧化擁有高質量表現,而且在操作上自動化程度及安全性高,能避免操作人員在焊接過程中出現各種安全隐患。
[ 2019 - 01 - 03 ]
高真空共晶爐的使用能給企業帶來哪些好處
高真空共晶爐的使用能給企業帶來哪些好處
高真空共晶爐在各焊接操作行業可謂炙手可熱受人歡迎,憑借着其穩定的真空爐系統及各項操控體系,為不同加工操作行業提供了高效高質的焊接,質量好價格低的高真空共晶爐還能降低焊接不良品的發生,讓所有的焊接都能在共晶爐的幫助下精細的完成。本文就為大家講解高真空共晶爐的使用能給企業所帶來的好處:第一、減少氧化的發生在焊接操作的過程中經常會發生産品焊接口處氧化的現象,使用高真空共晶爐進行焊接就可以避免材料氧化現象的發生,由于真空焊接系統能将錫膏或焊片上的空洞排出,從而可以将空氣氣氛變成氮氣氣氛因此就降低了氧化的發生。第二、智能操作提高焊接效率高真空共晶爐都是通過智能化的體系進行操控,因此整個過程都能實現自動的調降溫使用,為了能夠保障不是焊接産品的質量,高真空共晶爐會自動的調解内部的溫度,在保障焊接産品質量的同時還能确保所有的産品焊接的速度提高效率。第三、提高産品焊接的質量使用高真空共晶爐進行焊接使用能夠提高産品的焊接質量,焊接口的牢固及美觀是焊接操作過程中的一大障礙,通過共晶爐進行焊接後這些問題都能迎刃而解,并且高真空共晶爐能實現自動回收助焊劑降低各種餘料對焊接的影響,在保障焊接端口穩固性的同時還能保障不受其它餘料影響焊接美觀。以上三點足以可見,使用高真空共晶爐的好處頗多并且操作便利快速,能讓企業在大批量的焊接操作過程中省時省力高效高質,可信賴的高真空共晶爐還能降低焊接過程中的不良反應提升焊接質量,為廣大的高質量要求的焊接操作工程提供了幫助,并且在智能化的操控系統下還能降低操作工人的大量繁瑣工作量。
[ 2019 - 01 - 03 ]
真空回流焊産品在實際加工中具有哪些優勢
真空回流焊産品在實際加工中具有哪些優勢
近年來很多高精密度零部件制造企業在進行産品的焊接時往往都選用了真空回流焊産品,這種代表了當前一流科技的焊接産品,不但能夠為企業帶來更好的零部件焊接質量,同時還能夠為企業提供很多重要的焊接優勢。下面就來了解一下真空回流焊産品在實際加工中具有哪些明顯的主要優勢。一、溫度控制能夠自由調節通常性價比高的真空回流焊産品主要應用于高精密度的零部件焊接中,因此為了保證這些零部件産品的品質,真空回流焊産品都會配置可以自由調節焊接溫度的部件,在進行零部件焊接過程中,能夠根據零部件産品的需求進行焊接溫度的自由調節,從而更好的保證了高精密度零部件的質量同時也能滿足不同零部件産品對于溫度的需求。二、各層級加熱闆承重更好真空回流焊産品有時候會用于大型零部件産品的加工焊接中,因此對于真空回流焊産品的加熱闆的承重性能提出了極高的需求。目前真空回流焊産品廠家根據這種實際情況,在生産真空回流焊産品中為産品的各級加熱闆都有效的提升了承重量,從而讓真空回流焊産品在大型零部件焊接中也能夠發揮作用。三、助焊材料能夠自動回收在傳統的焊接設備中,通常在焊接結束後需要對輔助的焊接劑進行清理,這些經過高溫後産生的助焊劑殘渣在清理時極為困難,為焊接人員帶來了很大的不方便。而真空回流焊産品配置了焊接劑自動回收系統,在焊接完畢後能夠自動回收焊接劑,從而減少了工作人員的勞動時間。品質有保證的真空回流焊産品在實際的焊接加工過程中,不但能夠讓操作人員自由進行焊接溫度的調節,以滿足不同材質的零部件的工藝需求,同時其加熱闆良好的承重性能,也為真空回流焊産品加工大型部件帶來了必要的條件,同時自動焊接劑的回收功能也為工作人員節省了大量的工作時間,這些都是真空回流焊所具有的主要優勢。
[ 2018 - 12 - 26 ]
高真空共晶爐常在哪些領域使用
高真空共晶爐常在哪些領域使用
伴随着各行業對焊接産品質量的不斷提升高真空共晶爐的使用也開始頻繁,并且深入到各大領域不斷的進行使用,質量好價格低的高真空共晶爐能為企業的焊接加工提供有利的操作條件,确保在加工過程中不會出現各類問題或異常。那麼高真空共晶爐常會在哪些領域使用呢?第一、封裝led産品行業領域如今LED産品的盛行也加大了對高真空共晶爐的使用,為了能将不同的産品進行快速有效的封裝,就需要通過高真空共晶爐的真空環境來實規高質量的焊接,不論是光電器件封裝或是氣密性封裝都能輕松的完成。第二、激光器件領域如今激光器件焊接經常可見,為了能保障焊接過程的質量并且不會産生氧化,也會需要使用到高真空共晶爐來輔助降低焊接的不良,才能達到焊接件接頭上的穩固實現良好的外型焊接,并在真空環境下可以降低各種激光束對操作工人的影響。第三、汽車領域汽車生産行業領域各種專業的配件都需要進行焊接,特别是電動汽車行業經常可見會使用高真空共晶爐,以便于通過真空加熱系統能實現配件的精密性焊接,不會出現空洞或氧化及焊接不牢的現象。而且由于汽車配件很多焊接端口較大持續的升溫速度快,高真空共晶爐還能通過智能的降溫控溫系統有效的排除高溫的影響實現快速降溫。以上便是小編所講述的高真空共晶爐常使用的幾大領域,當然在實際生産當中,隻要涉及到焊接操作的領域都會毫不猶豫的選擇可信賴的高真空共晶爐,都是因為在操作上的安全穩定及高真空環境能帶來的優勢,并且還能在視覺監控分析系統對整個焊接過程的分析下能提高産品質量及生産效率。
[ 2018 - 12 - 14 ]
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